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1. 產品名稱
產品型號
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冷熱衝擊試驗機
CJTST-80L(其它規格有50L、100L、150L、250L)
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2. 試樣限製
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本試驗設備禁止：
易燃、易爆、易揮發性物質試樣的試驗或儲存
腐蝕性物質試樣的試驗或儲存
生物試樣的試驗或儲存
強電磁發射源試樣的試驗或儲存
放射性物質試樣的試驗或儲存
劇毒物質試樣的試驗或儲存
試驗或儲存過程中可能產生易燃、爆炸、揮發、劇毒、腐蝕及放射性物質的試樣的試驗或儲存
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3. 容積、尺寸和重量
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3.1. 標稱內容積
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80L(其它規格有50L、100L、150L、250L)
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3.2. 測試區內箱尺寸
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W(500)mm × H(400)mm × D(400)mm
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3.3. 整機外型尺寸
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W(1700)mm × H(1800)mm × D(1440)mm
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3.4. 重 量
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約730KG
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4. 性能
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4.1. 測試環境條件
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環境溫度為+5~+28℃、相對濕度≤85%、試驗箱內無試樣條件下
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4.2. 測試 方法
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GB/T 5170.2-2008 溫度試驗設備
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4.3. 測試區溫度範圍
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-65℃～+150℃
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4.4. 預熱區溫度範圍
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+60℃~+170℃（極限高溫可定製200℃）
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4.5. 預冷區溫度範圍
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-10℃~-70℃（極限低溫可定製-80℃）
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4.6. 高低溫轉換時間
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≤10S
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4.7. 高低溫恢複時間
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3~5min（非線性空載下）
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4.8. 控製精度
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溫度：±0.2℃ （指控製器設定值和控製器實測值之差）
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4.9. 溫度波動度
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≤0.5℃（溫度波動度為中心點實測最高溫度和最低溫度之差的一半）
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4.10. 溫度誤差
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≤±1℃（工作室溫度控製器顯示值的平均溫度減去中心點實測的平均溫度）
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4.11. 溫度均勻度
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≤2.0℃（溫度均勻度為每次測試中實測最高溫度和最低溫度之差的算術平均值）
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4.12. 預熱區升溫速度
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≥3℃/min（非線性）
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4.13. 預冷區降溫速度
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≥2℃/min（非線性）
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4.14. 工作噪音
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A聲級≤70dB(A)
(在環溫25℃，回聲少的隔音室內測得；采用A計權，測試8個點的平均值；各測試點水平離噪音源1米、高度離地麵1米)
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4.15. 滿足試驗方法
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GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 低溫試驗方法 Ab
GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 高溫試驗方法Bb
GB2423.22-87溫度變化試驗方法
GJB150.5-86溫度衝擊試驗
GJB360.7-87溫度衝擊試驗
GJB367.2-87溫度衝擊試驗
（每立方米負載不大於35kg/m3鋼的熱容量，濕熱試驗時無有源濕、熱負載）
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5. 結構特征
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5.1. 箱體結構
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三箱式：預熱區、預冷區、測試區（客戶使用區）
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5.2. 衝擊示意圖
（兩箱式冷熱衝擊無常溫衝擊功能）
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5.3. 保溫圍護結構
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1.外壁材料：優質耐熱耐寒不鏽鋼板（或彩鋼板加靜電噴塗）
2.內壁材料：優質耐熱耐寒不鏽鋼板
3.箱體保溫材料：硬質聚氨酯泡沫+玻璃纖維
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5.4. 空氣調節通道
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1. 采多翼離心式循環風扇，加強軸心加耐高低溫之旋轉葉片鋁合金製成，以達強製對流。
2. FLOW THROW送風方式；水平擴散垂直熱交換弧形循環。
3. 程序自動控製高速氣缸驅動高低溫送風閘門轉換。
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5.5. 試驗箱標準配置
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1.移動腳輪：6個
2.固定腳杯：4個（高度可調）
3.樣品架：不鏽鋼樣品架2層，掛鉤8個，承重(均布):25kg/層
（箱內樣品累計總承載不超過：60kg）
4.上位機通訊軟件光盤、U盤接口、RS23通訊接口、誤操作硬件鎖定LOCK、通訊線纜1條
5.引線孔（位於箱體左側）：φ50mm 1個（選配項）
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5.6. 門
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單開鉸鏈門（麵對箱體時，左鉸鏈，右把手）
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5.7. 控製麵板
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控製器顯示屏、U盤接口、RS232電腦通訊接口、誤操作硬件鎖定LOCK、電源開關、急停開關、狀態指示燈及聲光報警裝置
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5.8. 機械室
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製冷機組、接水盤、排水孔
冷凝器、板式換熱器、運風馬達
冷凍係統安全防護裝置（詳見配置清單）
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5.9. 配電控製櫃
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IO板、機床變壓器、鎮流器、中間繼電器、時間繼電器、固態繼電器、交流接觸器、熱繼電器、保險絲、欠逆相繼電器、空氣開關
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5.10. 加熱器
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1.鎳鉻合金電熱絲式加熱器
2.加熱器控製方式：無觸點等周期脈衝調寬，SSR（固態繼電器）
3.加熱器功率：12.0KW
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5.11. 電源線孔及排水孔
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位於箱體背麵
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6. 製冷係統
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6.1. 6.1 工作方式
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采用二元複疊製冷方式
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6.2. 製冷壓縮機
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全封閉（或半封閉）低噪音轉子式壓縮機
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6.3. 蒸發器
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外翅片內螺紋管式換熱器（采用優質紫銅加清水鋁膜特殊工藝定製）
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6.4. 冷凝器
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風冷式：外翅片內螺紋管式換熱器（水冷式：殼管式換熱器）
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6.5. 節流裝置
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膨脹閥+毛細管
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6.6. 除霜裝置
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程序自動控製除霜周期（可手動控製），采用熱衝霜的控溫原理，PID無極調節壓縮機排氣導入量，高效節能
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6.7. 板式熱交換器
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不鏽鋼釺焊板式換熱器
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6.8. 製冷機控製方式
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1.控製係統根據試驗條件自動調節製冷機運行在節能工況
2.蒸發器製冷量由控製係統驅動電磁閥切換
3.壓縮機回氣冷卻回路
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6.9. 製 冷 劑
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R404a/R23（臭氧耗損指數均為0，R23為複疊式製冷係統采用）
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7. 電氣控製係統
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7.1. 控製器型號
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日本OYO9226S
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顯示器
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OYO9226S：5.7英寸，640×480點陣，TFT 彩色LCD顯示器
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運行方式
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程序方式
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設定方式
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OYO9226S中英文菜單（可自由選擇），觸摸屏方式輸入
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程序容量
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OYO9226S（觸摸式）
1.程序：120組上限
3.循環數：無限循環
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設定範圍
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根據設備的溫度工作範圍調整
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分辨率
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溫度：0.1℃；時間：1min
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輸入
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T型熱電偶
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通訊功能
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U盤接口、RS-232接口、誤操作硬件鎖定LOCK，隨機贈送電腦通訊軟件
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控製方式
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1.抗積分飽和PID
2.BTC平衡調溫控製方式+DCC智能冷量控製+DEC智能電氣控製
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曲線記錄功能
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具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；記錄時間為180天內(當采樣周期為60S時)
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附屬功能
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1.故障報警及原因、代碼處理提示功能
2.斷電保護功能
3.上下限溫度保護功能
4.日曆定時功能(自動啟動及自動停止運行)
5.自診斷功能。
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軟件使用環境（用戶提供）
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IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上內存，帶RS-232通訊接口
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7.2. 溫度測量
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瑞士羅卓尼克T型熱電偶溫度傳感器
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8. 安全保護裝置
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8.1. 製冷係統
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1.壓縮機過熱保護
2.壓縮機過流保護
3.壓縮機高低壓保護
4.壓縮機油壓保護（大型半封閉壓縮機選配）
5.供液溫度超溫保護
6.超高壓泄壓防護
7.風冷式：冷凝風機過熱（水冷式：水塔電機過流保護）
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8.2. 試驗箱
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1.可調式超溫保護
2.空氣調節通道極限超溫保護
3.風機電機過熱保護
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8.3. 其它
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1.緊急停機保護
2.總電源相序和缺相保護
3.過載及短路保護
4.箱體多次開門造成製冷係統故障報警保護
5.空壓機供氣不足報警保護
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9. 其他配置
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9.1. 電源線纜
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五芯（三相四線+保護地線）電纜1條（約4米長）
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9.2. 總電源開關
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NFB斷路器
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10. 運輸
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試驗箱為整體式，整體運輸
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10.1. 尺寸
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運輸尺寸上限（不含包裝）： “參見3.3外型尺寸”
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10.2. 重量
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運輸重量上限（不含包裝）： “參見3.4重量”
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11. 使用條件
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由用戶保證下列各項條件
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11.1. 安裝場地
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1.地麵平整，通風良好
2.設備周圍無強烈振動
3.設備周圍無強電磁場影響
4.設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵
5.設備周圍留有適當的使用及維護空間
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11.2. 環境條件
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1.溫度：5℃～28℃
2.相對濕度：≤85%
3.氣壓：86kPa～106kPa
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11.3. 供電條件
電源
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AC380V電源要求：
1.三相四線+保護地線
2.電壓範圍：AC（380±38）V
3.頻率允許波動範圍：（50±0.5）Hz
4.保護地線接地電阻小於4Ω
5.要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，並且此開關必須是獨立供本設備使用
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最大電流
最大功耗
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60A
35KW
(在環境溫度+25℃、無試樣、運行工況穩定一小時後測試獲得的數據)
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11.4. 其他
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試驗過程中打開試驗箱的門，會造成箱內的溫、濕度波動；在試驗過程中如果多次打開門或長時間敞開門或試驗樣品散發濕氣，可能會造成製冷係統換熱器結冰而無法正常工作。
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